高压计量泵的机械、动力故障及解决措施

　通过拆下高压计量泵的电动机单试，可判断电动机或变频器是否正常。

　　若高压计量泵存在机械故障，则须检查下列问题：电动机与蜗杆联轴器是否对中;蜗轮与蜗杆啮合齿面是否磨损严重;蜗轮与蜗杆的支撑轴承是否正常;行程调节机构(N轴)是否磨损。一般情况下，对机械故障的检修内容主要为更换或修复损坏件。

　　组装蜗轮与蜗杆时，须注意重新调整其啮合位置。其调节方法为：在蜗轮工作齿面上薄薄地涂一层红丹，用手旋转蜗杆数转，观察其啮合点位置，通过增减传动箱底部的蜗轮定位底座上的垫片，使啮合点达到正确位置。蜗杆装配到位后进行盘车，应转动自如，不得有任何卡阻。在排液冲程大于吸液冲程时，高压计量泵运行中产生的单脉动负载会加剧蜗轮的磨损，因此高压计量泵运行一段时间后，应检查蜗轮磨损情况，如需要，可将蜗轮相对原装配位置绕轴线旋转180°后，再进行安装，以延长蜗轮的工作寿命。

　　高压计量泵在长时间运行中应加强润滑管理，定期观察传动箱的指定油位量，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油。本泵使用N68或N100机械油，新高压计量泵运行第1个月内应换油1次，运行1个月后以6～10个月为周期进行润滑油更换。